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機床各項技術說明

  機床主要配套件名稱及產地

機床應用原理和特點

☆ 采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極.

☆ 利用電火花放電蝕除原理，在電極（空心銅管）與工件之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬、大峰值電流的放電加工。

☆ 輔以高壓水泵冷卻排渣，使工件的蝕除速度大大加快。

☆ 適用在不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電材料上加工直徑0.15mm-3mm之間的深小孔。能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀面穿入加工。

☆ 適用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動閥體的油路氣路孔等；也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐而不損壞原孔或螺紋。

☆ 使用純凈水或自來水為加工冷卻液。

☆ 床身結構：箱型設計與周密肋骨支撐,拖板和立柱采用HT200鑄件，床身厚、剛性好、不變型。

☆ 直線導軌：臺灣直線導軌，全行程支撐設計，精密保持更持久。

☆ 精密研磨絲杠：X/Y/Z三軸配置臺灣精密研磨絲杠。

☆ X、Y電機：細分混合伺服電機驅動，進一步提升機床加工精度，先進的無阻尼防護， 無須反向間隙補償；防止機床爬行。

☆ Z軸電機：采用細分步進馬達（混合伺服），升降速度快，靈敏度高，整個行程只需要10秒左右，大大減少了等待時間，效率大幅度提高

☆ W軸機頭行程采用電動升降。

☆ 便捷工作臺：移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾,減少功耗。

☆ 潤滑系統(tǒng)：便捷的油路潤滑方式，安全可靠，維持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度和延長機床使用壽命。

☆ 臺灣生產旋轉頭：電機旋轉頭一體設計，采用硬質合金鎢鋼磨片及多重密封防水技術，與夾頭采用錐套連接，可保證夾頭旋轉同心度。

☆ Z軸最大行程450mm,可一次裝夾500mm的長電極，電極管浪費較低。

☆ 浙大控制系統(tǒng)：采用linux操作系統(tǒng)，運行速度快，可同時處理海量數(shù)據(jù)。編碼信號實現(xiàn)數(shù)控工藝數(shù)據(jù)庫文件，CAD、3B代碼等工程文件管理。

☆ 控制主機：（1）工業(yè)控制計算機內部充足的硬件配置：能有效實現(xiàn)，編程、控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示。（2）主機性能穩(wěn)定，可以實現(xiàn)365天連續(xù)不間斷工作。且配置有，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。

☆ 抗干擾觸摸工控顯示屏，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現(xiàn)象。

☆ 電路系統(tǒng)：模塊化設計，機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學整合。整機結構緊湊布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范，強調易人性化標準。

☆ 脈沖電源：高性能、大功率，有效實現(xiàn)高效率、微孔加工，并可高效加工各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、導電陶瓷、超導熱料。

☆ 電控檢測：系統(tǒng)控制板全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時；沖擊負荷50℃，斷續(xù)100小時。

☆ 數(shù)字高頻替換傳統(tǒng)模擬高頻，更準；PWM專用脈沖發(fā)出口，取消撥碼開關，更穩(wěn)；高頻軟啟動功能，加工表面無毛刺。

☆ 用戶輸入的加工孔信息系統(tǒng)通過文件形式保存在系統(tǒng)的存儲介質中，以供用戶多次使用，避免關閉電源后頻繁輸入。且可以保存多個加工孔信息，可對原有的加工重新編輯并保存。

☆ 針對多個孔加工,數(shù)控系統(tǒng)可用兩種方式添加孔信息：(1). 逐個添加孔信息，適合零散、無規(guī)則分布孔的添加。(2). 公式添加孔信息，適合具有一定分布規(guī)則的孔信息?？仔畔⒖筛鶕?jù)加工的需要，隨時更改、添加、刪除，并且能夠調整孔的加工順序。

☆ 在未加工狀態(tài)下可以在孔位示意區(qū)域顯示加工軌跡線，模擬加工順序。

☆ 在多孔加工過程中可強行退出當前孔的加工而轉到下一個孔進行加工。

☆ 在加工過程中，如電極消耗完畢，Z軸自動上升一定位置，手動更換電極后，點擊恢復按鈕，自動恢復加工狀態(tài),方便高效。

☆ 自帶工藝庫，只需輸入工件材質、電極直徑、加工要求等條件，加工參數(shù)自動調取，也可以對孔加工參數(shù)進行手動調整。

☆ 具備自動分中、自動尋邊、自動尋工件表面功能。

☆ 精準深度控制，自動檢測電極損耗量，也可手動設定電極損耗量。

☆ 穿透自動檢測，也可手動設定深度坐標。

☆ 手自一體加工方式，XY軸定位后自動鎖定，可手動解鎖。