機(jī)床各項(xiàng)技術(shù)說明
項(xiàng)目內(nèi)容 | 參數(shù)說明 |
規(guī)格型號(hào) | CNC650 | CNC800 | CNC1000 |
機(jī)床外形尺寸（mm) | 1700/1600/2150 | 2400/1800/2150 | 2400/2400/2150 |
X/Y工作臺(tái)尺寸（mm) | 540/1000 | 594/1064 | 700/1270 |
X/Y軸加工行程（mm) | 450/650 | 550/800 | 630/1000 |
Z軸（主軸）行程（mm) | 450 | 450 | 450 |
W主軸頭行程（mm) | 360 | 360 | 360 |
導(dǎo)向器與工作臺(tái)最大距離（mm) | 385 | 385 | 385 |
最大承載量（kg) | 500 | 1000 | 1300 |
機(jī)床重量（kg) | 1500 | 2100 | 2900 |
主軸最大調(diào)節(jié)速度 | 1500mm/min |
旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速 | 0-200rpm 可調(diào) |
裝夾電極直徑 | ?0.15-?3.0 mm |
最大加工電流 | 30 A |
機(jī)床功率 | 4.6 (KVA) |
電源工作電壓 | (380Vac±5﹪ 50Hｚ) |
脈沖寬度 | 0-9檔可調(diào) (us) |
脈沖間隔連續(xù)可調(diào) | 1：1-1:8（脈寬：脈間） |
機(jī)床輸入最大功率 | 4.5(KVA) |
最大穿孔速度 | 30-60 mm/min (視材料而定) |
定位精度 | XY軸≤ ±0.02 mm (100mm) |
重復(fù)定位精度 | XY軸≤ ±0.02 mm (100mm) |
移動(dòng)速度XY（mm/min） | ≤1000 |
工作臺(tái)最小移動(dòng)當(dāng)量 | 0.001 mm |
工作液 | 純凈水/自來水 |
工作液過濾方式 | 淺隙式 |
工作液桶容量 | 25L (☆可選配130L循環(huán)過濾水箱) |
三軸控制形式 | 數(shù)控 |
三軸驅(qū)動(dòng)形式 | 交流伺服電機(jī) |
XYZ三軸絲桿 | 臺(tái)灣研磨絲桿 |
XYZ三軸導(dǎo)軌 | 臺(tái)灣直線導(dǎo)軌 |
絲桿導(dǎo)軌潤滑 | 集中供油 |
手持單元 | 手控盒 |
操作控制 | 液晶屏及鼠標(biāo)鍵盤 |
數(shù)顯方式 | 三軸數(shù)顯 |
進(jìn)電方式 | 主軸碳刷進(jìn)電 |
機(jī)床主要配套件名稱及產(chǎn)地
序號(hào) | 配套件名稱 | 配套件產(chǎn)地或品牌 |
1 | 床身鑄件 | 南京六合 |
2 | 直線導(dǎo)軌 | 臺(tái)灣鼎翰 |
3 | 滾珠絲桿 | 臺(tái)灣中創(chuàng) |
4 | 工作臺(tái)滾珠絲杠軸承 | 哈爾濱 |
5 | 立柱滾珠絲桿軸承 | NSK |
6 | 聯(lián)軸器 | 德國施耐德 |
7 | 電容 | 日本黑金剛 |
8 | 交流接觸器 | 西門子 |
9 | 細(xì)分混合伺服電機(jī) | 鷗科達(dá) |
10 | 旋轉(zhuǎn)頭 | 臺(tái)灣硬質(zhì)合金鎢鋼材料 |
11 | 三軸數(shù)控系統(tǒng) | 聚林電子（浙江大學(xué)） |
機(jī)床應(yīng)用原理和特點(diǎn)
☆ 采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極.
☆ 利用電火花放電蝕除原理，在電極（空心銅管）與工件之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬、大峰值電流的放電加工。
☆ 輔以高壓水泵冷卻排渣，使工件的蝕除速度大大加快。
☆ 適用在不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料上加工直徑0.15mm-3mm之間的深小孔。能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀面穿入加工。
☆ 適用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機(jī)葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動(dòng)閥體的油路氣路孔等；也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐而不損壞原孔或螺紋。
☆ 使用純凈水或自來水為加工冷卻液。
☆ 床身結(jié)構(gòu)：箱型設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐,拖板和立柱采用HT200鑄件，床身厚、剛性好、不變型。
☆ 直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，全行程支撐設(shè)計(jì)，精密保持更持久。
☆ 精密研磨絲杠：X/Y/Z三軸配置臺(tái)灣精密研磨絲杠。
☆ X、Y電機(jī)：細(xì)分混合伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步提升機(jī)床加工精度，先進(jìn)的無阻尼防護(hù)， 無須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行。
☆ Z軸電機(jī)：采用細(xì)分步進(jìn)馬達(dá)（混合伺服），升降速度快，靈敏度高，整個(gè)行程只需要10秒左右，大大減少了等待時(shí)間，效率大幅度提高
☆ W軸機(jī)頭行程采用電動(dòng)升降。
☆ 便捷工作臺(tái)：移動(dòng)式雙條板工作臺(tái)支架夾具，有利于工件裝夾,減少功耗。
☆ 潤滑系統(tǒng)：便捷的油路潤滑方式，安全可靠，維持機(jī)械運(yùn)動(dòng)起到充分的潤滑,更好的保持機(jī)床精度和延長機(jī)床使用壽命。
☆ 臺(tái)灣生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)頭：電機(jī)旋轉(zhuǎn)頭一體設(shè)計(jì)，采用硬質(zhì)合金鎢鋼磨片及多重密封防水技術(shù)，與夾頭采用錐套連接，可保證夾頭旋轉(zhuǎn)同心度。
☆ Z軸最大行程450mm,可一次裝夾500mm的長電極，電極管浪費(fèi)較低。
☆ 浙大控制系統(tǒng)：采用linux操作系統(tǒng)，運(yùn)行速度快，可同時(shí)處理海量數(shù)據(jù)。編碼信號(hào)實(shí)現(xiàn)數(shù)控工藝數(shù)據(jù)庫文件，CAD、3B代碼等工程文件管理。
☆ 控制主機(jī)：（1）工業(yè)控制計(jì)算機(jī)內(nèi)部充足的硬件配置：能有效實(shí)現(xiàn)，編程、控制分時(shí)一體完成；加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤及顯示。（2）主機(jī)性能穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)365天連續(xù)不間斷工作。且配置有，RS232接口、USB接口、網(wǎng)卡接口、鍵盤及鼠標(biāo)。
☆ 抗干擾觸摸工控顯示屏，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現(xiàn)象。
☆ 電路系統(tǒng)：模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。
☆ 脈沖電源：高性能、大功率，有效實(shí)現(xiàn)高效率、微孔加工，并可高效加工各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱料。
☆ 電控檢測(cè)：系統(tǒng)控制板全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時(shí)；沖擊負(fù)荷50℃，斷續(xù)100小時(shí)。
☆ 數(shù)字高頻替換傳統(tǒng)模擬高頻，更準(zhǔn)；PWM專用脈沖發(fā)出口，取消撥碼開關(guān)，更穩(wěn)；高頻軟啟動(dòng)功能，加工表面無毛刺。
☆ 用戶輸入的加工孔信息系統(tǒng)通過文件形式保存在系統(tǒng)的存儲(chǔ)介質(zhì)中，以供用戶多次使用，避免關(guān)閉電源后頻繁輸入。且可以保存多個(gè)加工孔信息，可對(duì)原有的加工重新編輯并保存。
☆ 針對(duì)多個(gè)孔加工,數(shù)控系統(tǒng)可用兩種方式添加孔信息：(1). 逐個(gè)添加孔信息，適合零散、無規(guī)則分布孔的添加。(2). 公式添加孔信息，適合具有一定分布規(guī)則的孔信息。孔信息可根據(jù)加工的需要，隨時(shí)更改、添加、刪除，并且能夠調(diào)整孔的加工順序。
☆ 在未加工狀態(tài)下可以在孔位示意區(qū)域顯示加工軌跡線，模擬加工順序。
☆ 在多孔加工過程中可強(qiáng)行退出當(dāng)前孔的加工而轉(zhuǎn)到下一個(gè)孔進(jìn)行加工。
☆ 在加工過程中，如電極消耗完畢，Z軸自動(dòng)上升一定位置，手動(dòng)更換電極后，點(diǎn)擊恢復(fù)按鈕，自動(dòng)恢復(fù)加工狀態(tài),方便高效。
☆ 自帶工藝庫，只需輸入工件材質(zhì)、電極直徑、加工要求等條件，加工參數(shù)自動(dòng)調(diào)取，也可以對(duì)孔加工參數(shù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。
☆ 具備自動(dòng)分中、自動(dòng)尋邊、自動(dòng)尋工件表面功能。
☆ 精準(zhǔn)深度控制，自動(dòng)檢測(cè)電極損耗量，也可手動(dòng)設(shè)定電極損耗量。
☆ 穿透自動(dòng)檢測(cè)，也可手動(dòng)設(shè)定深度坐標(biāo)。
☆ 手自一體加工方式，XY軸定位后自動(dòng)鎖定，可手動(dòng)解鎖。
